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  1、雙層水浴式殺菌鍋的工作原理

 殺菌原理是通過熱水罐內121℃的殺菌水注入鍋內(中和后溫度在100-110℃),完全浸泡全部食品,在殺菌軟化水不斷循環(huán)的同時,純凈蒸汽(蒸汽壓力0.4-0.6Mpa)直接給鍋內的殺菌軟化水加熱(必要時補充壓縮空氣),升溫迅速(在食品初溫25℃左右時,只需要8-15min就能達到121℃),這樣既保證了在設定溫度下的殺菌,而且不會出現(xiàn)漲袋的現(xiàn)象。
該殺菌鍋直接用蒸汽升溫,直接用常溫軟化水降溫,柔和的多階段殺菌工藝直觀可控,升溫迅速,降溫時快捷,保證了產品能夠在短的時間內達到預定的殺菌效果。
    壓縮空氣可以在整個的加工處理循環(huán)過程中使用。它可以程序化地按照工藝要求,通過自動調節(jié)閥門進行加壓與減壓。
    2、雙層水浴式殺菌鍋的殺菌處理過程:
當產品進入殺菌鍋,殺菌鍋門被關閉和鎖緊的時候,熱水罐內的殺菌水通過自動閥門開啟進入殺菌鍋,開始整個殺菌過程。這種預先編程的過程循環(huán)有如下階段組成:
    1)、升溫階段
    ◆開啟水循環(huán)閥門:殺菌軟化水通過熱水罐進入殺菌鍋,使得產品完全被浸泡。
    ◆同時開啟循環(huán)泵,使得殺菌水往復循環(huán)。
    ◆同時打開蒸汽閥門,通過鍋內蒸汽擴散管對殺菌軟化水加熱,并達到預定的121℃。
    ◆蒸汽的進入升溫使電腦通過溫度傳感器的信號傳遞出現(xiàn)溫度的分布曲線。
    ◆殺菌鍋內壓力的控制使電腦中出現(xiàn)壓力的分布曲線。
    ◆蒸氣冷凝水被排放(通過排水閥與液位計)以保持正常的水位。
    2)、殺菌階段(保溫階段)
    ◆溫度和壓力是通過自動閥門控制。通過控制蒸氣流量來保證溫度為121℃,通過控制壓縮空氣流量來保持恒壓。
    ◆99.99%的純凈蒸氣注入與殺菌軟化水的往復循環(huán)結合可以達到的溫度分布。水位通過水位探頭進行不斷的監(jiān)測,蒸汽冷凝水會通過排水閥的排放保持正常工作水位。
    ◆溫度通過自動的蒸氣調節(jié)閥被控制在±0.5℃的范圍之內。
    ◆壓力通過壓縮空氣進氣閥與排氣閥被控制在±0.02Mpa的范圍之內。
    3)、降溫階段(通過降溫軟化水直接冷卻)
    ◆降溫根據產品外包裝的材質不同,可以進行分階段降溫。分階段降溫是為了避免溫度突然下降(比如25℃的降溫軟化水進入殺菌鍋給121℃的產品降溫)或受到熱沖擊,避免容器的損壞(如:玻璃瓶、塑料容器)。而軟包裝和金屬容器可以實現(xiàn)直接注入降溫軟化水降溫。
    ◆冷水閥開啟,給水泵啟動可以按照預先設定好的溫度曲線來快速的冷卻產品。
    ◆同時壓縮空氣會按照預定的壓力曲線來自動的控制。
    4)、殺菌結束

    ◆在降溫完成后,釋放殺菌鍋內的壓力,結束信號發(fā)出,操作員可以開門出貨。


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